Remal Alcast apre nuovo casthouse di billette di alluminio a Vile Bhagad, Maharashtra

Remal Alcast apre nuovo casthouse di billette di alluminio a Vile Bhagad, Maharashtra

Remal Alcast avvia le operazioni presso il nuovo casthouse di billette di alluminio a Vile Bhagad, Maharashtra

Remal Alcast Pvt. Ltd. ha avviato le attività presso il nuovo casthouse integrato per billette di alluminio, sotto il marchio Remal, a Vile Bhagad, Maharashtra. Sostenuto dal Star Group, l’impianto rafforza l’ecosistema della produzione di alluminio in India con un forte focus su qualità, sostenibilità e capacità di processo avanzata.

Remal Alcast apre nuovo casthouse di billette di alluminio a Vile Bhagad, Maharashtra

Il casthouse è stato sviluppato in collaborazione con Almex Inc., USA, e Swastik Furnaces Pvt. Ltd., India. Combina tecnologie di fusione collaudate a livello globale con un’ingegneria robusta per garantire affidabilità nella fusione, purezza metallica di livello mondiale e metallurgia precisa delle billette. L’impianto è supportato da un laboratorio interno e da una partnership strategica con Secat Inc., una delle principali istituzioni di ricerca metallurgica a livello globale.

Nel primo stadio, l’impianto produce billette di alluminio homogenizzate a partire da fusione primaria, con 2.300 tonnellate già consegnate ai clienti. Il secondo stadio, previsto per aprile 2026, aumenterà la produzione a 4.500 tonnellate al mese e introdurrà lo sviluppo di leghe su misura. Entro novembre 2026, l’impianto integrerà un sistema avanzato di separazione dei rifiuti e l’uso di fonti di energia rinnovabile per produrre billette a basso contenuto di carbonio, posizionando Remal tra i primi produttori sostenibili di billette in India.

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Progettato per una capacità di 7.800 tonnellate al mese nella fase finale, l’impianto fa parte di un investimento di 50 milioni di dollari. Opera sotto le certificazioni AS9100D, ISO 45001 e ISO 14001, con controlli rigorosi delle emissioni di COx e NOx, e produrrà billette per le serie di leghe 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx e 7xxx. Il progetto è in linea con gli obiettivi di Make in India e dell’economia circolare, mirando a settori quali aerospaziale, automobilistico, energie rinnovabili e estrusione.

“Questo casthouse rappresenta il nostro impegno per l’eccellenza sostenibile e per la formazione della prossima generazione di talenti nel settore dello stampaggio e della metallurgia in India,” ha dichiarato Parthiv Samir Rokadia, Managing Director di Remal.

Una volta pienamente operativo, l’impianto creerà circa 400 posti di lavoro diretti e indiretti, stabilendo nuovi standard per la produzione di alluminio ambientalmente responsabile in India.

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Fonti

Fonte: AlcircleLink all’articolo originale

Approfondimento

Il nuovo casthouse di Remal Alcast rappresenta un passo significativo verso la produzione di alluminio a basso impatto ambientale in India. L’integrazione di tecnologie di fusione avanzate, laboratori di analisi interna e partnership con istituzioni di ricerca metallurgica garantisce standard elevati di qualità e sostenibilità.

Dati principali

Parametro Valore
Capacità finale 7.800 tonnellate/mese
Investimento totale USD 50 milioni
Certificazioni AS9100D, ISO 45001, ISO 14001
Emissioni controllate COx, NOx
Serie di leghe prodotte 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx
Produzione fase 1 2.300 tonnellate consegnate
Produzione fase 2 (prevista) 4.500 tonnellate/mese (aprile 2026)
Obiettivo finale (novembre 2026) Billette a basso contenuto di carbonio
Creazione di posti di lavoro Circa 400 (diretti e indiretti)

Possibili Conseguenze

L’avvio di questo casthouse potrebbe ridurre la dipendenza dell’India dalle importazioni di alluminio, aumentare la produzione locale di leghe di alta qualità e contribuire alla riduzione delle emissioni di CO2 nel settore metalmeccanico. Inoltre, la creazione di posti di lavoro e la formazione di competenze specializzate potrebbero stimolare lo sviluppo economico locale.

Opinione

Parthiv Samir Rokadia, Managing Director di Remal, ha affermato che il casthouse è un segno di impegno verso l’eccellenza sostenibile e la crescita del talento nel settore dello stampaggio e della metallurgia in India.

Analisi Critica (dei Fatti)

Il progetto dimostra un forte allineamento con le normative internazionali di qualità e sicurezza (AS9100D, ISO 45001, ISO 14001). La scelta di integrare un laboratorio interno e una partnership con Secat Inc. rafforza la capacità di controllo qualità. L’uso di fonti di energia rinnovabile e la gestione avanzata dei rifiuti indicano un impegno concreto verso la sostenibilità. Tuttavia, la realizzazione di tali obiettivi dipenderà dalla gestione operativa e dalla capacità di mantenere i livelli di produzione previsti.

Relazioni (con altri fatti)

Il casthouse di Remal si inserisce nel più ampio panorama dell’industria globale dell’alluminio, come evidenziato nel rapporto “Global Aluminium Industry Outlook 2026”. Inoltre, la sua attenzione alla sostenibilità e al riciclo si collega alle tematiche trattate nell’articolo “Sustainability & Recycling: Aluminium’s Dual Commitment”.

Contesto (oggettivo)

India è uno dei principali mercati emergenti per l’alluminio, con una crescente domanda nei settori aerospaziale, automobilistico e delle energie rinnovabili. Il programma Make in India e le politiche di economia circolare mirano a promuovere la produzione locale e a ridurre l’impatto ambientale. Il nuovo casthouse di Remal rappresenta un contributo tangibile a questi obiettivi, offrendo capacità di produzione avanzata e sostenibile.

Domande Frequenti

  1. Qual è la capacità di produzione del nuovo casthouse di Remal? La capacità finale prevista è di 7.800 tonnellate al mese.
  2. Quali certificazioni ha ottenuto l’impianto? L’impianto opera sotto le certificazioni AS9100D, ISO 45001 e ISO 14001.
  3. Quando è previsto l’inizio della produzione di billette a basso contenuto di carbonio? L’integrazione di sistemi di separazione dei rifiuti e l’uso di energia rinnovabile sono previsti entro novembre 2026.
  4. Quanti posti di lavoro creerà l’impianto? Una volta pienamente operativo, l’impianto creerà circa 400 posti di lavoro diretti e indiretti.
  5. Quali serie di leghe di alluminio saranno prodotte? L’impianto produrrà billette per le serie di leghe 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx e 7xxx.

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