Fives installa nuovo mulino a freddo 4Hi: 60.000 tonnellate all’anno per l’alluminio in Spagna

Nuovo mulino a freddo 4Hi per l’industria dell’alluminio

Fives, un gruppo internazionale di ingegneria, ha installato recentemente un nuovo mulino a freddo 4Hi per l’industria dell’alluminio presso la Compañía Valenciana de Aluminio Baux, produttore di bobine di alluminio in Spagna, parte del Jupiter Aluminium Group. Il nuovo mulino, con una capacità produttiva di 60.000 tonnellate all’anno, aumenterà la capacità dell’impianto per soddisfare le crescenti richieste del settore.

Prestazioni migliorate

La Compañía Valenciana de Aluminio Baux ha voluto aumentare la capacità di produzione a freddo per garantire l’approvvigionamento di materie prime per il suo impianto Bancolor ad Elche de la Sierra, in Spagna. Il gruppo Baux si occupa di verniciatura di bobine di alluminio, principalmente utilizzate nei settori delle persiane e della protezione solare.

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L’azienda ha affidato a Fives la progettazione, la produzione e la messa in servizio di un nuovo e innovativo mulino a freddo 4Hi presso il suo impianto di Segorbe, in Spagna. La prima bobina di alluminio è stata consegnata con successo il 1° ottobre 2025.

“Abbiamo affidato a Fives la fornitura di un secondo mulino a freddo per la nostra struttura. L’attrezzatura esistente aveva raggiunto la capacità massima e non poteva più soddisfare le crescenti richieste. Ci aspettiamo che la nuova tecnologia migliori significativamente le nostre prestazioni, consentendoci di superare un output annuale di 60.000 tonnellate di bobine di alluminio di alta qualità,” afferma Gerardo Caniego, Vicepresidente Esecutivo di Compañía Valenciana de Aluminio Baux.

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Il nuovo mulino a freddo 4Hi è in grado di laminare strisce dallo spessore di 6 mm a 0,15 mm, con una velocità massima di laminazione di 600 metri al minuto. La qualità del prodotto è garantita da sistemi automatici di controllo della larghezza e della piana. Inoltre, il mulino è dotato di carrelli di spostamento laterale, riducendo il tempo necessario per cambiare i rulli di lavoro a meno di 5 minuti.

Successo collaborativo

Questo risultato è frutto della stretta collaborazione tra i team di ingegneria, gestione del progetto e messa in servizio di entrambe le aziende.

“La Compañía Valenciana de Aluminio Baux aveva bisogno di installare la nuova tecnologia molto vicino al mulino a freddo esistente, in uno spazio limitato, evitando tempi di fermo produttivo e mantenendo la qualità durante l’installazione e la messa in servizio del nuovo mulino. La consegna del progetto ha richiesto un’ingegneria precisa e una stretta coordinazione con il cliente, soprattutto durante l’esecuzione, che ha comportato frequenti visite in loco e decisioni congiunte su aspetti tecnici e operativi,” spiega Sergio Arevalillo, Chief Operating Officer & Project Manager di Fives Steel Spain, una filiale di Fives specializzata nella tecnologia di processo per acciaio e alluminio.

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Nota: Questo articolo è stato emesso da Fives e pubblicato da AL Circle con le sue informazioni originali senza alcuna modifica o modifica ai dati principali.

Fonti

Fonte: AL Circle – Fives new cold rolling mill for the aluminium industry

Approfondimento

Il mulino a freddo 4Hi rappresenta un avanzamento tecnologico significativo per la produzione di bobine di alluminio a freddo. La capacità di laminare strisce fino a 0,15 mm di spessore consente di produrre bobine di qualità superiore, con una finitura più liscia e una precisione dimensionale più elevata rispetto ai mulini tradizionali.

Dati principali

Possibili conseguenze

L’aumento della capacità produttiva può ridurre i tempi di consegna per i clienti del settore delle persiane e della protezione solare, migliorando la competitività dell’azienda. Inoltre, la maggiore efficienza operativa può tradursi in una riduzione dei costi di produzione e in un impatto ambientale ridotto grazie a minori consumi energetici per unità di prodotto.

Opinione

Le dichiarazioni di Gerardo Caniego e Sergio Arevalillo indicano un forte ottimismo riguardo all’impatto della nuova tecnologia sull’efficienza e sulla qualità del prodotto. Entrambi i dirigenti sottolineano l’importanza della collaborazione stretta tra le parti per garantire una transizione senza interruzioni.

Analisi critica (dei fatti)

Il progetto ha dimostrato una pianificazione accurata, con l’installazione di un nuovo impianto in uno spazio limitato senza interruzioni di produzione. La capacità di laminare fino a 0,15 mm di spessore è in linea con le tendenze del mercato, che richiedono bobine più sottili e di qualità superiore. Tuttavia, l’articolo non fornisce dati comparativi con i mulini esistenti, quindi non è possibile valutare l’effettivo miglioramento delle prestazioni rispetto al passato.

Relazioni (con altri fatti)

Il nuovo mulino si inserisce in un contesto più ampio di investimenti di Fives in tecnologie di laminazione a freddo per l’alluminio, come evidenziato dall’apertura di un centro di servizio in India. Queste iniziative indicano una strategia di espansione globale e di supporto tecnico per i clienti del settore.

Contesto (oggettivo)

Il settore dell’alluminio in Spagna è in crescita, con una domanda crescente di bobine di alluminio per applicazioni edilizie e industriali. L’aumento della capacità produttiva di Baux è in linea con la necessità di garantire un approvvigionamento stabile di materie prime per i propri impianti di verniciatura.

Domande Frequenti

1. Qual è la capacità produttiva del nuovo mulino a freddo 4Hi?
La capacità è di 60.000 tonnellate all’anno.

2. Quali spessori di alluminio può laminare il nuovo impianto?
Può laminare strisce dallo spessore di 6 mm a 0,15 mm.

3. Quando è stata consegnata la prima bobina di alluminio?
La prima bobina è stata consegnata il 1° ottobre 2025.

4. Quali vantaggi offre il sistema di controllo automatico?
Garantisce precisione nella larghezza e nella piana, migliorando la qualità del prodotto finale.

5. Come è stato gestito l’installazione in uno spazio limitato?
La collaborazione stretta tra i team di ingegneria, gestione del progetto e messa in servizio ha permesso l’installazione senza interruzioni di produzione.