DISA al EUROGUSS 2026: stampaggio in sabbia verde per alluminio veloce, di qualità e a basso costo

DISA al EUROGUSS 2026: stampaggio in sabbia verde per alluminio veloce, di qualità e a basso costo

Fonti

Fonte: Alcircle – DISA at EUROGUSS 2026: Discover high-speed, high-quality, low-cost aluminium casting

Approfondimento

Il mercato globale dell’alluminio continua a crescere, spingendo i produttori a cercare metodi di produzione più rapidi, flessibili e convenienti. La tecnologia di stampaggio in sabbia verde di DISA risponde a queste esigenze, consentendo la produzione efficiente di componenti in alluminio di alta qualità.

DISA al EUROGUSS 2026: stampaggio in sabbia verde per alluminio veloce, di qualità e a basso costo

Dati principali

La linea DISA è fino a 5 volte più veloce rispetto allo stampaggio a pressione (die casting) e riduce tipicamente il costo per pezzo del 20 %. Le caratteristiche chiave includono:

  • Tempi di ciclo brevi
  • Cambi rapido degli stampi
  • Qualità superficiale eccellente
  • Durata degli stampi 6 volte superiore rispetto ai modelli permanenti

Un esempio pratico è il DISA MATCH di BQC negli Stati Uniti, che offre finiture superficiali di 300‑325 RMS e costi di stampi pari al 10 % di quelli permanenti.

Possibili Conseguenze

L’adozione della tecnologia DISA può portare a:

  • Riduzione dei tempi di produzione e dei costi operativi
  • Maggiore flessibilità nella produzione di piccole serie e prototipi
  • Riduzione degli scarti e miglioramento dell’efficienza energetica
  • Maggiore competitività delle piccole e medie imprese nel settore dell’alluminio

Opinione

Secondo Ulla Hartvig Plathe Tønnesen, presidente di DISA Industries, “Le piccole e medie fonderie europee sono sotto pressione per adattarsi. Le soluzioni di stampaggio in sabbia verde offrono nuove possibilità, e il nostro ruolo è garantire che le fonderie possano diversificare con fiducia.”

Analisi Critica (dei Fatti)

La tecnologia DISA si basa su un processo consolidato di sabbia verde, noto per la sua versatilità e per la capacità di produrre componenti con finiture superficiali competitive. I dati riportati indicano miglioramenti significativi rispetto allo stampaggio a pressione tradizionale, ma la diffusione dipende dalla disponibilità di infrastrutture di supporto, come la rete globale di Norican e le soluzioni digitali di Montizer.

Relazioni (con altri fatti)

Il successo di DISA è correlato a:

  • La crescita del settore dell’alluminio a livello globale
  • Le iniziative di digitalizzazione industriale, in particolare l’Internet of Things (IIoT) e l’intelligenza artificiale (AI) offerte da Montizer
  • Le politiche di importazione dell’alluminio che influenzano i costi per le PMI, come evidenziato dall’articolo “Aluminium import duty cripples MSMEs, warns ASMA”

Contesto (oggettivo)

Il mercato dell’alluminio è caratterizzato da una domanda crescente in settori quali l’automotive, l’energia e l’architettura. Le fonderie devono affrontare pressioni su costi, tempi di consegna e qualità. Le tecnologie di stampaggio in sabbia verde, come quelle di DISA, rappresentano una risposta concreta a queste sfide, offrendo un equilibrio tra velocità, qualità e costo.

Domande Frequenti

  • Che cosa è la tecnologia di stampaggio in sabbia verde di DISA? È un processo di produzione che utilizza sabbia verde per creare stampi temporanei, consentendo la realizzazione di componenti in alluminio con tempi di ciclo ridotti e costi inferiori rispetto allo stampaggio a pressione.
  • Quanto è più veloce la linea DISA rispetto allo stampaggio a pressione? La linea DISA può essere fino a 5 volte più veloce.
  • Quali sono i vantaggi economici della tecnologia DISA? Riduce il costo per pezzo del 20 % e offre stampi con una durata 6 volte superiore rispetto ai modelli permanenti.
  • Come supporta Montizer la produzione con DISA? Montizer fornisce soluzioni IIoT e AI (DISCOVER, PRESCRIBE, TAG, DETECT) che permettono di ottimizzare la produzione in tempo reale e ridurre gli scarti.
  • Chi può beneficiare della tecnologia DISA? Piccole e medie fonderie, così come grandi produttori che necessitano di flessibilità e riduzione dei costi.

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